苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

零部件加工,苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂,机械零部件加工 ：

精密机械零部件加工的精度:1.几何形状精度几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度，如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示，形位公差数字越小，则形状精度越高。2.尺寸精度

尺寸精度是指零件加工后尺寸的准确程度，以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时，零部件加工，精度越高，公差数字越小。3.位置精度

位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度，如两平面是否平行、垂直，两轴线是否同轴，以“位置公差”来表示。

异型截面小型精密零件加工方法

异型截面零件的加工通常有三种途径：①直接成形法，如铸、锻、冲压等；②切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；③特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此，运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。

车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，电器零部件加工，使精密车削的加工精度加工效率提高。

CNC精密零件加工——CNC的简介：

   CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，五金零部件加工厂，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

   数控加工智能逆向fang真系统 Virtual CNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC 控制器和机床，并在电脑端进行检验CNC 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC 程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。

二、CNC精密零件加工——CNC的特点：

   1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

   2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

   3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

   4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

   5.机床自动化程度高，汽车零部件加工公司，可以减轻劳动强度；

   6.批量化生产，产品质量容易控制；

   7.对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。